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电镀工业废水处理方法

添加时间:2019/07/02

  本发明实施例公开了一种电镀工业废水的处理方法,包括以下步骤:含镍废水预处理;含铬废水预处理;采用与含镍废水预处理模式相同的方式对含铜废水预处理;含氰废水预处理;电镀混合废水处理:电镀混合废水包括车间生产过程中所产生的前处理废水、清洗废水、电镀废水等,同时也包括经预处理后的含镍废水、含铬废水、含铜废水、含氰废水,此四类废水经预处理后与其它前处理废水、清洗废水等一并排至综合废水收集池,在综合收集池中设置搅拌系统;最后进行综合电镀废水处理。本发明用于对重金属和剧毒氰化物进行化学反应无毒害处理,实现一站式循环电镀废水处理,提高了电镀工业废水的处理效率,减少了水污染。

  S10,含镍废水预处理:含镍废水采用一级pH调节,然后经二级混凝反 应,经充分反应后水体进入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出 水排至电镀混合废水收集池,污泥则排至单独设置的含镍污泥池;

  S20,含铬废水预处理:含铬废水采用一级pH调节,然后经过二级还原 反应池,再经二级pH调节池,调整pH在10-11之间,然后再经混凝反应, 经充分反应后水体进入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出水排 至电镀混合废水收集池,污泥则排至单独设置的含铬污泥池;

  S40,含氰废水预处理:含氰废水采用一级pH调节,pH调节主要为投加 碱性物质调整pH至10-11之间并投加氧化剂进行氧化破氰,之后再次投加 碱性物质调整pH至6-7之间,之后经一级混凝反应,经充分反应后水体进 入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出水排至电镀混合废水收集 池,污泥则排至单独设置的综合污泥池;

  S50,电镀混合废水处理:电镀混合废水包括车间生产过程中所产生的前处 理废水、清洗废水、电镀废水等,同时也包括经预处理后的含镍废水、含铬废 水、含铜废水、含氰废水,此四类废水经预处理后与其它前处理废水、清洗废 水等一并排至综合废水收集池,在综合收集池中设置搅拌系统;

  S60,在综合收集池中投加少量氧化剂,之后抽送至三级还原池,之后进入 第一级PH调节池进行pH的调整,将pH调至10-11之间,然后再次经过 第四级还原池添加次氯酸钠,第一级反应池添加硫化钠和第二级反应池添加硫 酸亚铁,然后进入第二级PH调节池投入石灰调整pH至10-11之间,最后 经二级絮凝反应池,第一级絮凝池投加PAC和第二级絮凝池投加PAM进 行充分的絮凝反应,最后进入到第一级沉淀池进行泥水分离,一级沉淀后的污 泥排至综合污泥池进行压滤,一级沉淀池出水进入到第三反应池,再次投加焦 亚硫酸钠进行还原反应彻底还原残存的六价铬,之后进入第三pH调节池,调 整pH至10-11之间,再进入到第四反应池和第三絮凝池,分别投加次氯酸 钠、PAC及PAM和次氯酸钠进行彻底的氧化破氰处理,之后出水进入到第二 级沉淀池,泥水分离后的污泥排至综合污泥池,上层出水进行pH调整至6.5 -7.5之间,最终进入到保障性处理的终沉池,出水进入到第一排放池或第二 排放池,若出水重金属不达标则通过中水回用设备将排放池中的水打回至前端 相应的重金属处理单元进行重新处理;若出水完全达到要求,则将排放池中的 水抽送至生化处理池进行生化处理。

  2.根据权利要求1所述的电镀工业废水的处理方法,其特征在于,S10中, pH调节主要为投加碱性物质,根据需要投加石灰或片碱等,主要投加聚合氯 化铝或硫酸亚铁絮凝剂及阳离子聚丙烯酰胺助凝剂进行混凝反应。

  3.根据权利要求1所述的电镀工业废水的处理方法,其特征在于,S20中, pH调节主要为投加酸性物质,根据需要投加稀硫酸等,在还原反应池中主要 投加焦亚硫酸钠,将废水中六价铬还原成三价铬,主要投加聚合氯化铝或硫酸 亚铁絮凝剂及阳离子聚丙烯酰胺助凝剂进行混凝反应。

  4.根据权利要求1所述的电镀工业废水的处理方法,其特征在于,S40中, 主要投加聚合氯化铝或硫酸亚铁絮凝剂及阳离子聚丙烯酰胺助凝剂进行混凝反 应。

  5.根据权利要求1所述的电镀工业废水的处理方法,其特征在于,S60中, 第一级还原池投加氧化剂,第二级还原池投加硫酸亚铁和第三级还原池投加D 剂进行还原反应。

  电镀废水中通常含有铜Cu,镍Ni,铬Cr,以及氰化物等剧毒物质,主要 分为以下几类:(1)含铬废水:pH=2~6,[Cr6+]≤80mg/L;(2)含铜废水: pH=7.5~8.5,[Cu2+]=30~45mg/L;(3)含镍废水:pH=3~5,[Ni2+]=40~ 65mg/L;(4)含氰废水:pH=5~8,[CN2+]=30~50mg/L;(5)前处理废 水:pH=6~7,[Ni2+]=5~10mg/L、[Zn2+]=30~40mg/L、[Cu2+]=3~5mg/L、 石油类=50-75mg/L。(6)综合废水:CODcr=100~300mg/L,SS=100~400mg/L。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治 理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重 金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀 废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收 利用和闭路循环是发展的主流方向。

  针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查,广泛采用的主要有7 不同分类的方法:(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2) 氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。(3)溶剂萃取分离法。 (4)吸附法。(5)膜分离技术。(6)离子交换法。(7)生物处理技术,包 括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的 弊端或严重的不合理性,使得电镀废水处理不充分,不能达到国标排放要求, 污染环境。

  特别是针对化学沉淀法对电镀废水进行处理存在主要存在以下问题:(1) 现有的工艺流程,使用单次氯酸钠还原,不能将氰络合物分离,从而造成处理 的水无法达标排放。(2)现有的工艺流程由于不能破解水体里的络合物,电镀 废水每路废水都混合了不同的络合物,如果只靠单一药剂处理是不能将所有的 络合物完全分解的,络合物在没有还原的情况下,用再多的药剂也无用,不能 通过沉淀去除有毒有害物质,只能用大量的清水进行稀释排放,在浪费水资源 的同时仍旧造成对环境的破坏。

  故,针对目前现有技术中存在的上述缺陷,实有必要进行研究,以提供一 种方案,解决现有技术中存在的缺陷,避免造成电镀废水的处理不彻底,无法 达到环保标准的排放要求。

  为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种电镀工业废水的处理方法, 通过使用以上方式对重金属和剧毒氰化物进行化学反应无毒害处理,实现一站 式循环电镀废水处理,提高了电镀工业废水的处理效率,减少了水污染。

  S10,含镍废水预处理:含镍废水采用一级pH调节,然后经二级混凝反 应,经充分反应后水体进入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出 水排至电镀混合废水收集池,污泥则排至单独设置的含镍污泥池;

  S20,含铬废水预处理:含铬废水采用一级pH调节,然后经过二级还原 反应池,再经二级pH调节池,调整pH在10-11之间,然后再经混凝反应, 经充分反应后水体进入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出水排 至电镀混合废水收集池,污泥则排至单独设置的含铬污泥池;

  S40,含氰废水预处理:含氰废水采用一级pH调节,pH调节主要为投加 碱性物质调整pH至10-11之间并投加氧化剂进行氧化破氰,之后再次投加 碱性物质调整pH至6-7之间,之后经一级混凝反应,经充分反应后水体进 入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出水排至电镀混合废水收集 池,污泥则排至单独设置的综合污泥池;

  S50,电镀混合废水处理:电镀混合废水包括车间生产过程中所产生的前处 理废水、清洗废水、电镀废水等,同时也包括经预处理后的含镍废水、含铬废 水、含铜废水、含氰废水,此四类废水经预处理后与其它前处理废水、清洗废 水等一并排至综合废水收集池,在综合收集池中设置搅拌系统;

  S60,在综合收集池中投加少量氧化剂,之后抽送至三级还原池,之后进入 第一级PH调节池进行pH的调整,将pH调至10-11之间,然后再次经过 第四级还原池添加次氯酸钠,第一级反应池添加硫化钠和第二级反应池添加硫 酸亚铁,然后进入第二级PH调节池投入石灰调整pH至10-11之间,最后 经二级絮凝反应池,第一级絮凝池投加PAC和第二级絮凝池投加PAM进 行充分的絮凝反应,最后进入到第一级沉淀池进行泥水分离,一级沉淀后的污 泥排至综合污泥池进行压滤,一级沉淀池出水进入到第三反应池,再次投加焦 亚硫酸钠进行还原反应彻底还原残存的六价铬,之后进入第三pH调节池,调 整pH至10-11之间,再进入到第四反应池和第三絮凝池,分别投加次氯酸 钠、PAC及PAM和次氯酸钠进行彻底的氧化破氰处理,之后出水进入到第二 级沉淀池,泥水分离后的污泥排至综合污泥池,上层出水进行pH调整至6.5 -7.5之间,最终进入到保障性处理的终沉池,出水进入到第一排放池或第二 排放池,若出水重金属不达标则通过中水回用设备将排放池中的水打回至前端 相应的重金属处理单元进行重新处理;若出水完全达到要求,则将排放池中的 水抽送至生化处理池进行生化处理。

  优选地,S10中,pH调节主要为投加碱性物质,根据需要投加石灰或片碱 等,主要投加聚合氯化铝或硫酸亚铁絮凝剂及阳离子聚丙烯酰胺助凝剂进行混 凝反应。

  优选地,S20中,pH调节主要为投加酸性物质,根据需要投加稀硫酸等, 在还原反应池中主要投加焦亚硫酸钠,将废水中六价铬还原成三价铬,主要投 加聚合氯化铝或硫酸亚铁絮凝剂及阳离子聚丙烯酰胺助凝剂进行混凝反应。

  优选地,S40中,主要投加聚合氯化铝或硫酸亚铁絮凝剂及阳离子聚丙烯 酰胺助凝剂进行混凝反应。

  优选地,S60中,第一级还原池投加氧化剂,第二级还原池投加硫酸亚铁 和第三级还原池投加D剂进行还原反应。

  (1)通过本发明实施例处理后的电镀废水,其各成分含量约为铜≤ 0.3mg/L,镍≤0.1mg/L,氰化物≤0.2mg/L,六价铬≤0.1mg/L,COD(Chemical Oxygen Demand,化学需氧量)浓度在50左右,PH值为6~9,悬浮物小于30mg/L, 总锌小于1mg/L,均能达到电镀工业废水的排放要求;

  (2)采用一站式电镀工业废水处理即可使其达到排放要求,大大减小了 电镀废水处理的复杂度。

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